BRATO减速机传动效率超过90% 的技术参数，不只是产品手册上的一个数字，而是其核心竞争力的体现。
这个指标意味着在50W至30，000W的广泛功率范围内，无论是经济型的BAL系列还是高精密的BPL系列，能量损耗被严格控制在10%以内。
行星减速机的传动效率是衡量其技术水平的关键指标。效率直接影响设备的能耗、发热、寿命及运行稳定性。高传动效率意味着更少的能量浪费和更低的运营成本。
对于需要长时间连续运行的工业设备，即使几个百分点的效率提升，长期积累也能带来可观的节能效果。
对比维度 普通行星减速机 BRATO高效减速机
传动效率 通常85%-92% 超过90%，部分型号更高
能量损耗 较高，发热明显 极低，运行温升小
长期运行成本 能耗较高，维护频繁 节能显著，维护间隔长
适用场景 普通工业应用 高精度、连续作业的自动化设备
技术保障
BRATO减速机实现超过90%高效率的背后，是一系列精密设计和先进制造技术的综合体现。这些技术从传动原理到材料处理，全方位降低了能量损耗。
高啮合率的螺旋齿轮设计是基础，其齿形啮合率达到一般正齿轮的两倍以上。这种设计不仅提高了传动平稳性和扭矩输出能力，更重要的是通过增加同时啮合的齿对数，减少了单齿承载，显著降低了摩擦损失。
传动系统的刚性直接影响效率。BRATO采用不含保持器的满针滚针轴承，与传统保持器式轴承相比，滚针满布的设计大幅增加了接触面积。
这种结构提高了轴承刚性和负载能力，同时通过均匀分布载荷，减少了局部应力集中和摩擦热量产生。
高速运转时，摩擦损耗主要来自密封部位。BRATO在输出轴的油封接触面采用了先进镀膜技术，表面硬度达到3700Hv，粗糙度控制在Ra0.2mm以下。这种超硬、超光滑的表面将摩擦系数降至最低，显著降低了起动和运行扭矩。
细节力量
每一个技术细节的精益求精，共同构成了BRATO减速机高效率的坚实基础。从齿轮修形到结构设计，每一个环节都体现了对传动效率最大化的追求。
通过3D拓扑设计分析技术，BRATO对螺旋齿面进行齿形及导程修整。这项技术精确计算并优化了齿轮啮合过程中的接触路径，减少了啮入和啮出时的冲击和滑动摩擦。
一体式结构设计是另一个关键。BRATO将齿轮箱和内部环齿轮设计为一体，同时臂架与输出轴也采用一体化结构。
这种设计消除了传统组装式结构中的配合间隙和微动可能，确保了最大扭转刚性，减少了因弹性变形导致的能量损失。
高效价值
超过90%的传动效率为BRATO减速机在各种工业应用中创造了多重价值。这些价值不仅体现在直接的能耗节约上，还表现在系统性能的全面提升。
在半导体制造系统和液晶生产线等需要连续高精度运转的场景中，高效率意味着更少的能量转化为热量。这直接带来了更稳定的运行温度，而温度稳定性是维持精密设备定位精度的关键因素。
汽车装配线和机械工具等重载应用对减速机的扭矩输出能力有很高要求。
高效率传动确保更多输入功率转化为有效输出扭矩，而不是被内部损耗消耗。这使得BRATO减速机在相同体积下能够提供更大的扭矩输出，满足重载设备的需求。
对于机器人外围设备和枕式包装机等空间受限的应用，高效率带来的低发热特性允许更紧凑的设计。
设备不需要为散热预留过多空间，也不需要复杂的冷却系统，简化了整体机械结构，降低了系统复杂度。
行业应用
高传动效率使BRATO减速机在多个关键行业中得到广泛应用，满足了不同领域对精密传动和高效能源利用的特定需求。
在医疗器械领域，如CT单元等设备中，高效率意味着更低的运行噪音和更稳定的运动控制。这对于需要安静环境和精确定位的医疗设备至关重要，直接关系到患者体验和诊断精度。
自动化生产线上的检验装置和测量仪器要求长时间连续稳定运行。
高效率传动减少了能量损耗和设备温升，延长了连续工作时间，降低了因过热导致的停机风险，提高了整体生产效率。
对于自动售货机和预防犯罪的闭路电视系统等分布式设备，高效率直接转化为更低的电力消耗和更长的电池续航。
在难以频繁维护的安装环境中，这一特性显著降低了运营成本和维护频率。
